[1]王道勇,叶桂宗,张文灿,等.控制臂表面损伤及模具磨损的影响因数分析[J].佛山科学技术学院学报(自然科学版),2020,(06):048-52.
　WANG Dao-yong,YE Gui-zong,ZHANG Wen-can,et al.Influence factor analysis of surface damage and mould wear and tear of control arm[J].JOURNAL OF FOSHAN UNIVERSITY NATUAL SCIENCE EDITION,2020,(06):048-52.
点击复制

控制臂表面损伤及模具磨损的影响因数分析
分享到：

《佛山科学技术学院学报》（自然科学版）[ISSN:1006-6977/CN:61-1281/TN]

卷:
期数:
2020年06期
页码:
048-52
栏目:
机电科学
出版日期:
2020-11-30

文章信息/Info

Title:
Influence factor analysis of surface damage and mould wear and tear of control arm
文章编号:
1008-0171（2020）06-0048-05
作者:
王道勇; 叶桂宗; 张文灿; 李学军
（佛山科学技术学院 机电工程与自动化学院，广东 佛山 528225）
Author(s):
WANG Dao-yong;  YE Gui-zong;  ZHANG Wen-can;  LI Xue-jun
（School of Mechatronics Engineering and Automation, Foshan University, Foshan 528225, China）
关键词:
控制臂; Deform-3D; 锻造; 损伤; 磨损
Keywords:
control arm;  Deform-3D;  forging;  damage;  wear
分类号:
TG316
文献标志码:
A
摘要:
以一款采取辊锻 - 弯曲 - 模锻工艺方案的汽车悬架 6082 铝合金控制臂为研究对象，针对锻造过程出现的锻件损伤和模具磨损等问题，通过 Deform-3D 有限元分析计算方法，模拟控制臂最终模锻过程。 分析了当模具温度为 2508℃时，锻件损伤和上模磨损最小。 研究了当锻压速率为 230 和 1108mm/s 时，锻件损伤和上模磨损最小。 探讨了当摩擦系数为 0.3 时，上模磨损最小。 该研究为铝合金控制臂的优化设计提供理论指导。
Abstract:
This paper takes the 6082-aluminum alloy control arm of automotive suspension made through roll forging-bending-die forging process as the research object. In view of the forging damage and mould wear and tear, the forging process of control arm is simulated and analyzed based on Deform-3D Finite Element Calculation method. When the mould temperature reaches 250 ℃, the forging damage and mould wear and tear are the least. The minimum forging damage and upper mould wear and tear are obtained when the forging speed is 230 and 110 mm/s respectively. The paper further discusses that when the coefficient of friction is 0.3, the wear and tear of upper mould is at the minimum. The above analysis provides theoretical guidance for the optimal design of aluminum alloy control arm.

参考文献/References:

［1］ 王道勇, 张文灿, 刘军. 汽车悬架铝合金控制臂的成形分析及工艺研究［J］. 锻压技术, 2018, 43（12）: 14-21.［2］ 苗培壮, 胡成亮, 庄新村, 等. 金属温热成形模具磨损问题的研究进展［J］. 模具工业, 2013（10）: 10-14.［3］ 姬金金, 周杰, 杨海, 等. 热锻模预热温度对材料成形及模具磨损的影响［J］. 热加工工艺, 2013, 42（3）: 79-80.［4］ 周杰, 赵军, 安治国. 热挤压模磨损规律及磨损对模具寿命的影响［J］. 中国机械工程, 2007, 18（17）: 2112-2115.［5］ 李伟伟, 余心宏. GH4169 合金反挤压成形模具磨损［J］. 航空材料学报, 2016, 36（1）: 12-17.［6］ 李宝聚, 王兆辉, 谭磊, 等. 热锻工艺参数对模具磨损影响的有限元分析［J］. 模具工业, 2014, 40（9）: 6-11.［7］ 宋宇, 张丰收, 皇涛, 等. 基于高温磨损的 H13 热作模具钢磨损规律和模型研究 ［J］. 塑性工程学报, 2018, 25（4）: 187-193.［8］ 谢晖, 凌鸿伟. 基于Archard 理论的热冲压模具磨损分析及优化［J］. 热加工工艺, 2016, 45（1）: 100-104.［9］ 黄炳林. 热成形模具磨损行为数值分析及模具寿命预测［D］. 长春: 吉林大学, 2014.［10］ 胡建军. DEFORM-3D 塑性成形CAE 应用教程［M］. 北京: 北京大学出版社, 2011.［11］ 张莉. DEFORM 在金属塑性成形中的应用［M］. 北京: 机械工业出版社, 2009.

备注/Memo

备注/Memo:
收稿日期：2019-12-08基金项目：广东省教育厅青年创新人才资助项目（2018KQNCX282）作者简介：王道勇（1987-），男，湖北荆州人，佛山科学技术学院讲师，博士。
更新日期/Last Update: 2020-11-26